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色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才會得到確保。

此外顏料在研磨克服的同時，還應(yīng)進行一系列檢測，如測量砂磨料漿的粒度、測量砂磨料漿的蔓延特點、測量砂磨料漿的固體含量以及測量色漿粒度等特色。

色母粒料制造的生產(chǎn)流程有四種方式：

（1）油墨法：顧名思義，需在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方式，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再與媒介樹脂混合，再通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行熔化，依據(jù)單螺桿或雙螺桿造粒機進行造粒。

其流程如下：

調(diào)料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒

（2）沖洗法：是顏料、水與增粘劑依據(jù)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)至油相，隨后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時要用有機溶液，以及對應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。其方法如下圖：

細色漿清理蒸發(fā)濃縮料干燥添加媒介擠出造粒

（3）捏合法：是把顏料和油性媒介摻混后，應(yīng)用顏料親油這一特點，依據(jù)捏合使顏料從水相清理進入油相。同時也由油性媒介將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定條件下添加皂液，使每個顏料顆粒表面層勻稱的被皂液所潮濕，產(chǎn)生一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液添加后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這個使經(jīng)研磨后的顏料顆粒不會造成絮凝情況，而維護一定的粒度。