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色母粒生產工藝規(guī)定很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干躁、制粒成的，唯有如此產品品質才能得到確保。

此外顏料在研磨解決的同時，還應進行一系列檢驗，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的蔓延特性、測量砂磨漿體的固體含量及其測量色漿粒度等項目。

色母粒料制造的生產流程有四種方式：

（1）油墨法：顧名思義，要在色母粒生產中選用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子防護層。研磨后的細色漿再和媒介樹脂混和，再通過二輥塑煉機（又叫雙輥開煉機）開展熔融，根據單螺桿或雙螺桿造粒機開展制粒。

其流程如下：

調料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒

（2）沖洗法：是顏料、水與增稠劑根據砂磨，使顏料顆粒低于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉到油相，隨后干躁制得色母粒。轉相時要用有機溶液，及其對應的溶劑回收設備。其步驟如下圖：

細色漿清洗蒸發(fā)濃縮料干躁添加媒介擠出造粒

（3）捏合法：是把顏料和油性媒介摻混后，運用顏料親油這一特點，根據捏合使顏料從水相清洗進到油相。同時又由油性媒介將顏料表面包覆，使顏料分散平穩(wěn)，避免顏料凝聚。

（4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定條件下添加皂液，使每個顏料顆粒表面層勻稱的被皂液所濕潤，產生一層皂化液，當金屬鹽溶液添加后與在顏料表面的皂化層化學變化而生成一層金屬皂的防護層（硬脂酸鎂），這個使經研磨后的顏料顆粒不會引起絮凝狀況，而維護一定的粒度。