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一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)為、水洗、干躁、制粒成的，唯有如此產(chǎn)品品質(zhì)才能得到確保。此外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的蔓延特性、測量砂磨漿體的固體含量及其測量色漿粒度等項目。

處理色母料分散不勻的問題：

1、色母廠把料曬干了做，假如帶濕潤的料，它先會到料口溶化，可是色母料融化的不完整，因此會擠在那邊不下去，曬干的料比濕的料更容易進來。

2、色母廠把料口溫度減少，甚至降的非常低，比如100度，這樣的話。色母料不是先溶化才進去的，而是直接被擠進去的，靠的是螺桿的動力，而非熱量。這么做的弊端便是長期做料的話，對螺桿的毀壞非常大。

3、色母廠用斷開的螺桿接起來做，把前面那截的直徑，略微換的比后邊的小點。間隙較大，也容易入料。

4、色母廠把入料口增加，假如你是長期做這樣的料的話，可以把入料口切大點。自然光切大并不等于能多入料，能夠加裝攪拌機械，可參考PS泡末料的生產(chǎn)設備。

5、色母廠換電動機的盤。把旋轉(zhuǎn)盤直徑換大，那樣螺桿速率快了，變相的在料還沒融解把它攪了進來。弊端便是當心把螺桿攪斷了。速度快了以后要在后面的加熱區(qū)把溫度提高，不然螺桿的承受力太大。