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色母粒的生產(chǎn)工藝

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色母粒生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，可分為干法工藝和濕法工藝。

濕法工藝

色母粒料經(jīng)研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干躁、造粒成的。研磨解決顏料時，需進(jìn)行一系列技術(shù)檢測，如測量研磨漿體粒度、蔓延特性、固體含量等。濕法工藝有油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法4種方法。

（1）油墨法

油墨法即油墨色漿的生產(chǎn)方法。調(diào)料根據(jù)三輥研磨，在顏料表面包覆低分子防護(hù)層。研磨后的油墨色漿與媒介樹脂混和，以二輥塑煉機(jī)開展熔融，根據(jù)單螺桿或雙螺桿造粒機(jī)開展造粒。

（2）沖洗法

沖洗法是顏料、水與增稠劑根據(jù)砂磨，使顆粒＜1μm，運(yùn)用相轉(zhuǎn)移法使顏料轉(zhuǎn)到油相，蒸發(fā)濃縮干躁，添加媒介后，擠壓造粒獲得色母粒。轉(zhuǎn)相必須有機(jī)溶液及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備，操作繁雜，增添了解決的困難。

（3）捏和法

捏和法是將顏料和油性媒介摻混后，根據(jù)捏和使顏料從水相清洗進(jìn)到油相。油性媒介包覆顏料表面，使顏料分散平穩(wěn)，避免凝聚。隨后擠壓造粒即得色母粒。

（4）金屬皂法

顏料經(jīng)過研磨粒度達(dá)到1μm左右，在一定條件下添加皂液，勻稱濕潤顏料顆粒表面，產(chǎn)生皂化液防護(hù)層（如硬脂酸鎂），不會引起絮凝，保持一定的粒度。再倒入媒介高速攪拌混合，擠壓造粒得色母粒。

干法工藝

一些企業(yè)在制造高端色母粒時，自主制取預(yù)分散顏料，然后用干法工藝造粒。色母粒生產(chǎn)條件隨產(chǎn)品規(guī)定展現(xiàn)多元化的挑選方案。高攪+單螺桿，高攪+雙螺桿是很通用的生產(chǎn)工藝。為提升顏料滲透性，有的企業(yè)將媒介樹脂磨成粉料。

密煉機(jī)+單螺桿、密煉機(jī)+雙螺桿也是生產(chǎn)高質(zhì)量色母粒采用的生產(chǎn)工藝。目前，色母粒測色、顏色技術(shù)更加普及，更多的引進(jìn)高性能分光光度計來輔助完成顏色。