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色母粒生產(chǎn)工藝規(guī)定很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干躁、制粒成的，唯有如此產(chǎn)品品質(zhì)才能得到確保。

此外顏料在研磨解決的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢驗，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的蔓延特性、測量砂磨漿體的固體含量及其測量色漿粒度等項目。

色母粒料制造的生產(chǎn)流程有四種方式：

（1）油墨法：顧名思義，要在色母粒生產(chǎn)中選用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子防護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和媒介樹脂混和，再通過二輥塑煉機(jī)（又叫雙輥開煉機(jī)）開展熔融，根據(jù)單螺桿或雙螺桿造粒機(jī)開展制粒。

其流程如下：

調(diào)料拌和粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒

（2）沖洗法：是顏料、水與增稠劑根據(jù)砂磨，使顏料顆粒低于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)到油相，隨后干躁制得色母粒。轉(zhuǎn)相時要用有機(jī)溶液，及其對應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。其步驟如下圖：

細(xì)色漿清洗蒸發(fā)濃縮料干躁添加媒介擠出造粒

（3）捏合法：是把顏料和油性媒介摻混后，運用顏料親油這一特點，根據(jù)捏合使顏料從水相清洗進(jìn)到油相。同時又由油性媒介將顏料表面包覆，使顏料分散平穩(wěn)，避免顏料凝聚。

（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定條件下添加皂液，使每個顏料顆粒表面層勻稱的被皂液所濕潤，產(chǎn)生一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液添加后與在顏料表面的皂化層化學(xué)變化而生成一層金屬皂的防護(hù)層（硬脂酸鎂），這個使經(jīng)研磨后的顏料顆粒不會引起絮凝狀況，而維護(hù)一定的粒度。